Závod na výrobu cementu

Linka na výrobu cementu je linka na výrobu cementového zariadenia zložená zo série zariadení na výrobu cementu. Pozostáva najmä z procesov ako drvenie a predhomogenizácia, homogenizácia prípravy surovín, rozklad predhrievaním, spaľovanie cementového slinku, mletie a balenie cementu.

parametre procesu
V procese linky na výrobu cementu je potrebné na každú 1 tonu vyrobeného portlandského cementu pomlieť minimálne 3 tony materiálov (vrátane rôznych surovín, palív, slinku, zmesí, sadry). Podľa štatistík spotreba elektrickej energie mletia na linke na výrobu suchého cementu predstavuje viac ako 60 % celkovej spotreby energie závodu, z toho mletie surovín tvorí viac ako 30 %, mletie uhlia asi 3 % a mletie cementu asi 40 %. Preto má pre zabezpečenie kvality produktov a znižovanie spotreby energie veľký význam rozumný výber mlecieho zariadenia a toku procesu, optimalizácia parametrov procesu, správna prevádzka a kontrola prevádzkových systémov.

spôsob výroby
Výrobný proces portlandského cementu je reprezentatívny v zariadeniach na výrobu cementu. Ako suroviny využíva najmä vápenec a hlinu, ktoré sa drvia, dávkujú a melú na suroviny. Potom sa privádzajú do cementových pecí na kalcináciu vyzretých materiálov a slinok sa jemne melie s primeraným množstvom sadry (niekedy zmiešanej s inými materiálmi alebo prísadami).

Cementové vybavenie zahŕňa: cementovú rotačnú pec, cyklónový predhrievač, roštový chladič
Cementová rotačná pec je hlavným zariadením na kalcináciu cementového slinku a je široko používaná v priemyselných odvetviach, ako je cement, hutníctvo a chemické inžinierstvo. Zariadenie pozostáva z valca, nosného zariadenia, nosného zariadenia s dorazovým kolesom, prevodového ústrojenstva, pohyblivej hlavy pece, tesniaceho zariadenia chvosta pece, spaľovacieho zariadenia a ďalších komponentov. Rotačná pec sa vyznačuje jednoduchou konštrukciou, spoľahlivou prevádzkou a jednoduchou kontrolou výrobného procesu.
Roštový chladič je typ rýchleho chladiaceho stroja, ktorý funguje tak, že fúka studený vzduch pomocou dúchadla, aby rýchlo ochladil vrstvený slink položený na rošte, čo spôsobí pokles teploty slinku z 1200 stupňov pod 100 stupňov. Ochladený odpadový plyn sa potom vypúšťa do pece ako sekundárny vzduch.

Pred homogenizáciou
(1) Drvenie: V procese výroby cementu je potrebné drviť väčšinu surovín, ako je vápenec, hlina, železná ruda a uhlie. Vápenec je najväčšia surovina používaná pri výrobe cementu, s väčšou veľkosťou častíc a vyššou tvrdosťou po ťažbe. Preto drvenie vápenca zohráva dôležitú úlohu pri drvení materiálu v cementárňach.
(2) Technológia predbežnej homogenizácie surovín sa vzťahuje na použitie vedeckých techník stohovania a získavania počas procesu skladovania a získavania surovín s cieľom dosiahnuť predbežnú homogenizáciu surovín a umožniť, aby dvor na skladovanie surovín mal funkcie skladovania aj homogenizácie.
Homogenizácia surovín
Vo výrobnom procese nového suchého cementu je stabilizácia zloženia surovín vstupujúcich do jamy predpokladom pre stabilizáciu tepelného systému výpalu slinku a systém homogenizácie surovín hrá konečnú kontrolnú úlohu pri stabilizácii zloženia surovín vstupujúcich do jamy.
streľba
Po predhriatí suroviny a jej predbežnom rozklade v cyklónovom predhrievači je ďalším procesom vstup do rotačnej pece na spaľovanie slinku. V rotačnej peci sa uhličitan ďalej rýchlo rozkladá a podlieha sérii reakcií v tuhej fáze-, pričom vznikajú minerály, ako sú minerály v cementovom slinku. Keď sa teplota materiálu zvýši, minerály sa premenia na kvapalnú fázu a minerály rozpustené v kvapalnej fáze budú reagovať za vzniku veľkého množstva slinku. Po vypálení slinku začne teplota klesať. Nakoniec je vysokoteplotný slink vypúšťaný z rotačnej pece ochladený chladičom cementového slinku na teplotu, ktorú znesú následná preprava, skladovanie a cementárne. Zároveň sa citeľné teplo vysokoteplotného slinku rekuperuje, aby sa zlepšila tepelná účinnosť a kvalita slinku systému.

Predhrievací rozklad
Predohrev a čiastočný rozklad surovín dokončujú predhrievače, ktoré nahrádzajú niektoré funkcie rotačných pecí, aby sa skrátila dĺžka pece. Súčasne sa proces výmeny tepla plynného materiálu v peci uskutočňuje v naskladanom stave a presúva sa do pozastaveného stavu vo vnútri predhrievača, čo umožňuje surovinám úplne sa premiešať s horúcimi plynmi vypúšťanými z pece, čím sa zväčšuje plocha kontaktu s plynným materiálom, zvyšuje sa rýchlosť prenosu tepla, vysoká účinnosť výmeny tepla a dosahuje sa cieľ zlepšiť efektivitu výroby pecného systému a znížiť spotrebu tepla pri spaľovaní slinku.
(1) Disperzia materiálu
80 % výmeny tepla prebieha vo vstupnom potrubí. Surovina privádzaná do potrubia predhrievača je vychýlená nahor pomocou-vysokorýchlostného stúpajúceho prúdu vzduchu a rozptýlená.
(2) Separácia plynu-tuhej látky
Keď prúd vzduchu prenáša prášok do cyklónu, je nútený otáčať sa a prúdiť v prstencovom priestore medzi telesom cyklónu a vnútorným valcom (výfukové potrubie) a pri otáčaní sa pohybuje smerom nadol, od valca ku kužeľu, pričom siaha až ku koncu kužeľa a potom sa otáča nahor, aby bol vypustený cez výfukové potrubie.
(3) Predbežný rozklad
Vznik technológie predbežného rozkladu je technologickým skokom v procese kalcinácie cementu. Zahŕňa pridanie rozkladnej pece medzi predhrievač a rotačnú pec, využitie stúpacieho komína pece a inštaláciu zariadenia na vstrekovanie paliva, ktoré umožní rýchly priebeh exotermického procesu spaľovania paliva a endotermického procesu rozkladu uhličitanov v surovinách v suspendovanom alebo fluidizovanom stave vo vnútri rozkladnej pece, čím sa zvýši rýchlosť rozkladu surovín na viac ako 90 %. Presuňte úlohu rozkladu uhličitanu, ktorá bola pôvodne vykonaná v rotačnej peci, do rozkladnej pece; Väčšina paliva sa pridáva z rozkladnej pece, pričom malé množstvo sa pridáva z hlavy pece, čo znižuje tepelné zaťaženie kalcinačnej zóny vo vnútri pece, predlžuje životnosť výstelkového materiálu a prispieva k-výrobe vo veľkom meradle; Vďaka rovnomernému premiešaniu paliva a surovín sa spaľovacie teplo paliva rýchlo prenáša do materiálu, čím sa optimalizujú procesy spaľovania, výmeny tepla a rozkladu uhličitanu. Preto má rad vynikajúcich výkonov a vlastností, ako je vysoká kvalita, vysoká účinnosť a nízka spotreba.

Cementové brúsenie
Mletie cementu je posledným procesom pri výrobe cementu a tiež procesom s najväčšou spotrebou energie. Jeho hlavnou funkciou je mletie cementového slinku (ako aj želírovacích činidiel, materiálov upravujúcich výkon atď.) na vhodnú veľkosť častíc (vyjadrené v jemnosti, špecifickom povrchu atď.), vytvorenie určitej distribúcie veľkosti častíc, zvýšenie jeho hydratačnej plochy, zrýchlenie rýchlosti hydratácie a splnenie požiadaviek na tuhnutie a tvrdnutie cementovej kaše.
balenie cementu
Cement je možné prepravovať dvoma spôsobmi: vo vreciach a voľne ložený. Národná norma vyžaduje, aby podiel sypkého cementu dosiahol 70 % alebo viac a vývoj sypkého cementu je v Číne hlavným trendom.

Populárne Tagy: závod na výrobu cementu, Čína výrobcovia závodov na výrobu cementu, dodávatelia, továreň