Výrobná línia cementu 1500 ton za deň

Spoločnosť Jinheng Machinery postupne dokončila výstavbu viac ako 30 výrobných línií cementu a vyviezla ich do viac ako 20 krajín po celom svete. Predala produkty zákazníkom vo viac ako 10 krajinách pozdĺž „The Belt and Road“ a poskytla jednu - Stop Stop Solutions, ako je inžiniersky dizajn, civilná výstavba, integrácia zariadení, inštalácia a uvedenie do prevádzky a výrobné služby.

parametre procesu
(1) výroba clinkera: väčšia alebo rovná 1500 T/d;
(2) Spotreba tepla: menej ako alebo rovná 840 kcal/kg Clinkera
(3) Spotreba elektrickej energie: menej alebo rovná cementu 110 kWh/t
(4) Spotreba vody: maximálne 1020 m3/d

výrobná metóda
Produkcia cementu používa hlavne vápenec a hlinu ako suroviny, ktoré sú rozdrvené, proporcie a uzemnené do surovín cez guľové mlyny. Potom sa posielajú do rotačnej pece cementu, aby sa kalcinovali zrelé materiály. Pridajte do klinku vhodné množstvo sadry, premiešajte ho s niektorými zmiešanými materiálmi alebo prísadami, rozdrvte ho do cementu brúsením cementu a potom ho prepravte z továrne pomocou obalového stroja alebo hromadného nakladača. Proces výroby suchého cementu sa bežne používa vo výrobných zariadeniach cementu. Metóda súčasného sušenia a brúsenia surovín do prášku surovín a ich vysielajúce do sušiacej rotačnej pece do zrelých materiálov kalcínu. Hlavnou výhodou výroby sucha je nízka spotreba tepla.

hostiteľský prístroj
Popis procesu
(1) Drvenie vápenca a pieskovca
Vápenec a pieskovec sú rozdrvené svojimi drvičmi a prepustení cez pásové dopravníky.

(2) Liečba pred homogenizáciou vápenca
Rozdrovaný vápenec je nahromadený v skleníku pred homogenizáciou. Pred homogenizovaným vápencom sa získa regenerátorom a prepravuje sa do brány na bin s pásovým dopravníkom.

(3) skladovanie a spracovanie pieskovca
Pieskovec je rozdrvený a skladovaný v pieskovcových skladovacích nádržiach. Extrahuje sa z skladovacieho koša extraktorom pásu a prepravuje sa do zásobníka mlyna na surovinu pomocou pásového dopravníka.

(4) ukladanie a spracovanie hliny
Počas suchého obdobia sa hlina prepravuje nákladným vozidlom z lomu do skladovacieho koša ílu a naskladaná buldozérmi alebo nakladačmi. Clay je vytiahnutý z skladovacieho koša pomocou nakladača, privádzaného do násypky a prepravený do brúsneho koša na surovinu pomocou pásového dopravníka.

(5) brúsenie a preprava surovín
Suroviny sa extrahujú z ich príslušných síl cez váhy (hlinené platne) a prepravujú sa do mletia surovín cez dopravné dopravníky. Mlyn suroviny je uzavretý - slučkový mlyn na zametanie plynu.
Horúci vzduch prepustený z predhrievača slúži ako zdroj tepla na sušenie mlyna suroviny. Ak je horúci plyn v peci alebo predhrievač nedostatočný, je tu tiež záložná ropná pec na dodávku horúceho plynu.

(6) Homogenizácia surovín vstupuje do predhrievača
V zmiešanom sile sú suroviny homogenizované, aby sa dosiahla požadovaná úroveň konzistencie produktu. Homogenizované suroviny sa transportujú z dávkového zásobníka do predhrievača cez kŕmny systém pece, ktorý pozostáva z nádrže na hladinu kvapaliny, prietokového ventilu, hmotnostného meradla, kĺzavého ventilu vzduchu a výťahu vedier.

(7) Spálenie Clinkera
Suroviny sa zahrievajú a predznačujú sa v päťstupňovej predhrievacej/kalcinačnej peci a počas 90-95% dekarbonizácie vstúpia do pece. Horúca slinker v peci sa ochladí v chladiči slinku. Sledovací slink z chladiča je prepravený vedrom do dvoch slinkových síl.
Časť výfukového plynu z chladiča slinku sa používa ako zdroj tepla pre uhoľný mlyn. Časť výfukového plynu emitovaného z chladiča ruchu sa používa ako sekundárny vzduch na vstup do pece, zatiaľ čo iná časť sa používa ako terciárny vzduch na vstup do kalcinovanej pece. Zostávajúci výfukový plyn je vypustený do atmosféry po odstránení prachu vrecka vzduchom - chladený výmenník tepla.

(8) Ošetrenie odpadového plynu pre mletie odpadu v päte/surovinách
Časť výfukového plynu z predhrievacieho výstupu pece sa používa ako zdroj tepla pre systém brúsenia suroviny. Zostávajúca časť, spolu so surovinou brúsnymi odpadovými plynmi, je vypustená do atmosféry po tom, čo bola odradená filtrom tašky s vzduchom - do - výmenu tepla vzduchu. Prach zozbieraný v miestnosti vrecka sa posiela do skladu homogenizácie alebo do skladu slinku.

(9) Systém prípravy a kŕmenia uhoľného kalu
Po príchode do továrne sa rašelina nahromadí v krytom úložnom priestore pomocou buldozérov alebo nakladačov. Bahenné uhlie sa prepravuje zo zásobníka do nádoby na extrakciu pomocou nakladača. Váhyový podávač vyloží materiál na dopravník pásu, ktorý prepravuje rašelinu do zásobníka mlyna.

(10) Ukladanie a spracovanie Clinkera
Klinker je extrahovaný z skladovacieho zásobníka extraktorom pásu a prepravuje sa do cementového brúseného zásobníka pásovým dopravníkom. Silo má dva extrakčné body, jeden pre každý cementový mlyn.

(11) skladovanie, drvenie a spracovanie sadry a sopečného popolu
Po príchode do továrne rozdrvte, suchý a stohujte sopečný popol v sklade; Sadra bude tiež rozdrvená a uložená. Sadra a sopečný popol sú dodávané zo skladu nakladače a prepravujú sa do svojich príslušných cementových mlynov pomocou pásových dopravníkov.

(12) Cement Brinding
Clinker, sopečný popol a sadra sa zmieša pomocou pásovej stupnice podľa nastavených hodnôt a potom sa zmes odošle do uzavretého {- slučkového cementu pomocou pásového dopravníka. Pozemný produkt sa prepravuje do cementového silu cez vedro výťah. Plyn mimo mlyna je vypustený do atmosféry po tom, čo bol odradený filtrom vrecka.

(13) skladovanie a preprava cementu
Cement je uložený v štyroch rovnako veľkých silách. Silo má kónické dno (nie ploché dno) a je vybavené vzduchovým vankúšom, aby sa zabezpečilo konzistentné rýchlosti extrakcie.
Cement sa prepravuje zo silu do obalovej rastliny cez pneumatické sklíčka a vedierky. Poskytnite hromadnú nakladaciu stanicu vybavenú teleskopickými sklzami a zariadeniami na zber prachu; Môže sa kŕmiť iba z jedného silo.
Balenie sa skladá z dvoch rotujúcich obalových systémov s rozlíšením 8-noanzle, z ktorých každý má kapacitu 100T/h. Bagged Cement sa nakladá na nákladné autá alebo sa prepravuje do skladov výrobkov prostredníctvom dopravníku pásov. Každý systém Packer sa môže striedať z dvoch cementových síl.

(14) Komprimovaná vzduchová stanica
Komprimovaný vzduch sa používa hlavne pre filtre tašiek, regulačné ventily plynu, skupiny predhrievača a pneumatické nástroje. Celkový komprimovaný dopyt po vzduchu je 40 m3/min, s tlakom 0,5 ~ 0,7 mPa. Táto stránka sa skladá zo 4 vzduchových kompresorov a podporných zariadení na sušenie/filtrovanie, s 3 používanými a 1 pohotovostným režimom. Kapacita každej kompresorovej jednotky je 15 m3/min a tlak výfukového plynu je 0,75 mPa. Špecifikácie stlačeného vzduchu: teplota<40 ° C, dust diameter<1 μ m, oil 0.01ppm, pressure 2-10 ° C.

(15) systém chladiacej vody
Chladiaca voda pochádza z príjmu vody existujúceho vodného systému v továrni. Systém chladiacej vody je uzavretý - slučkový systém, ktorý sa používa na zníženie spotreby, pozostávajúci z cirkulujúcich čerpadiel, chladiacich veží a úpravy vody.

Populárne Tagy: Výrobná linka cementu s hmotnosťou 1500 ton za deň, Čína 1500 ton cementovej výrobnej linky za deň výrobcovia, dodávatelia, továreň